如何进行旋挖机成孔过程的质量管理冷却系统

如何进行旋挖机成孔过程的质量管理？

摘要: 如何进行旋挖机成孔过程的质量管理？

摘要：旋挖机钻孔灌注桩施工技术由于其优良的技术特性，在我国沿海及地形、地貌相当复杂的地区的基础工程项目中得到了广泛的推广和应用。

长螺旋钻成孔灌注桩适用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；人工挖孔灌注桩适用于直径800mm以上，地下水位较低的粕性土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土层，深度一般在20—30m。

旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。

旋挖成孔的质量控制

1、定桩位

桩位按要求定位后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识和保护。然后调整旋挖机钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头对正桩位点。

2、埋设

护筒定出十字控制桩后，钻机开钻取土，钻至设计深度，进行护筒埋设。护筒宜采用lOmm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，周围用粘土填埋夯实，护筒中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部并做好记录。

3、混浆制作

采用现场泥浆搅拌制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土、纯碱以溶液的方式在搅拌中徐徐加入，搅拌时间不少于3min。

4、旋挖钻进成孔

为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下人长度适当的护筒，并保证浆液面的高度，随泥浆损耗及孔深的增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力的平衡。遇到粘性土层，应选用较长斗齿及齿轮间距较大的钻斗以免糊浆。遇到硬土层时，如发现每回钻进深度太小，钻斗内碎渣量少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔后再行扩孔。钻到砂砾层，可事先向孔内投入适量粘土球。

5、清孔

清孔时，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内。

6、安放钢筋笼及导管

钢筋笼不超过29m时可在地面一次成型，超过29m时应在孔口焊接。安放钢筋笼时应用人工辅助进孔，不可使钢筋笼产生永久变形；钢筋笼起吊应采用双点起吊。导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约300mm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。

7、浇筑混凝土

钢筋笼、导管安放后应进行隐检，合格后浇筑混凝土。初灌量应保证导管下端埋人混凝土面下不少于800mm。隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。导管埋深保证2—6m，随着混凝土面的上升，随时提升导管。为防止钢筋笼上浮应在孔口固定钢筋笼上端。当孔内混凝土进入钢筋笼1—2m时，应适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。浇筑结束时，应控制桩顶标高，所浇筑的混凝土应超过设计桩顶标高300-500mm，以保证桩头质量。

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